模具损坏的原因及解决方法
热处理方法:淬火温度过高或不够,回火次数、温度和时间控制不好,淬火方式和时间不掌握;问题用了一段时间才出现。
冲压和堆叠:即使纸张重叠,冲压也会继续,通常是因为脱模板损坏。
废料堵塞:下料孔未钻孔,尺寸不一致,或落在床上未及时处理,冲头和下模板损坏较多。
冲头掉落:未完全固定或悬挂,或螺钉过薄强度不够,或冲头断裂。
逃孔不:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。
组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
弹簧原因:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不行,造成重叠冲打损坏零件。
冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。
维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。