冲压模具加工

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模具损坏的原因及解决方法

热处理方法：淬火温度过高或不够，回火次数、温度和时间控制不好，淬火方式和时间不掌握；问题用了一段时间才出现。

冲压和堆叠：即使纸张重叠，冲压也会继续，通常是因为脱模板损坏。

废料堵塞：下料孔未钻孔，尺寸不一致，或落在床上未及时处理，冲头和下模板损坏较多。

冲头掉落：未完全固定或悬挂，或螺钉过薄强度不够，或冲头断裂。

逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

冲压模具加工

异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

弹簧原因:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不行，造成重叠冲打损坏零件。

冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。

维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。