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影响金属冲压模具回弹的因素有哪些呢?

2020-12-21 10:51:40

根据各种金属冲压模具的开发和制造经验,拉延模具很难操作,因为材料会流动,冲压回弹有时会引起头疼。没有准确的回弹计算公式,通常根据经验对不同的材料和不同的R角进行补偿。那么影响金属冲压模具回弹的因素有哪些呢?

冲压材料的力学性能:

汽车上有不同强度的金属冲压件,从普通钢板到高强度钢板,不同的板材具有不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象,尤其是DP系列双相高强钢。

冲压材料厚度:

在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加,回弹现象逐渐减小,这是因为随着板料厚度的增加,塑性变形材料增加,弹性回复变形也随之增大,回弹变小。

随着厚板零件材料强度水平的不断提高,回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重,模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有的了解,以便采取相应的对策和补救方案。

影响金属冲压模具回弹的因素有哪些呢?

冲压零件形状及复杂程度:

不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序,防止成形不到位出现回弹现象,而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,考虑回弹补偿事宜。

模具零件的脱料板压边力:

模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。

模具拉延筋:

模具拉延筋在当今工艺中应用较为广泛,合理的设置拉延的位置,能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更充分,应力分布更均匀,从而回弹减小。


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