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梦煜五金制品为您介绍模具设计要注意的问题：
在冲压模具设计中，模具材料的选择、热处理和表面处理，尤其是金属拉深件。
丝带设计是对产品成型过程的分析，基本上决定了模具是否成功。
在设计料带之前，必须了解零件的公差要求，如材料性能、冲头吨位、冲头台、SPM(每分钟冲头次数)、送料方向、送料高度、模具厚度要求、材料利用率、模具使用寿命等。在设计料带时，应同时进行CAE分析，主要考虑材料的细化率，多与客户沟通。
试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告。
红丹一定要配好，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。
折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。
调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件，垫片一般使用不锈钢硬片。
对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采用横切的方式来实现。
对于多个基准孔位，采用一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响精度。
对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积，开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。
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