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在五金冲压模具加工时崩裂主要的原因
下料：生产制造前无退磁液，无下料尖；生产制造中有断针、断弹簧等卡料；组装模具时没有漏料，或者常见的是卷料、堵料，如果组装操作人员不注意，很容易发生，比如下料孔多，或者模具有保护层垫的时候。
设计方案的加工工艺：模具抗压强度不够，创口间隙太近，模具设计不科学，模板块数不足，缺少垫块和垫脚。
调质处理：热处理淬火加工工艺不当造成形变
线割疏忽大意：地吊线线割，线割空隙解决错误，没清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出现轻微裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面十分容易崩刃，减少模具使用寿命。所以，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。
高速冲床机器设备的采用：高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的精密度与刚度，对五金冲压模具使用寿命极为重要。冲压机床的高精度、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。
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