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通常来讲，现如今，在冲压件拉伸的历程当中，会遇到产品外形不平整的现象，出现这种现象的原因有很多，现在就让我们一起来看一下：
1、凸模上无气孔
在加工冲压件的过程当中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，从而使得拉深冲压件外形出现不平整的现象，预防的办法就是在凸模上增加气孔；
2、毛坯不平整
冲压件毛坯表面不平整，导致拉深件表面也不平整，解决的办法就是更换表面质量好的冲压件加工材料；
3、冲压件材料回弹大
材料回弹大，使得拉深件外形不平，解决办法是增加退火或整形工序；
4、凸凹模间隙过大
间隙过大使得冲压件模具工做表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整，解决措施是修整模具间隙或者更换新件；
5、料厚负偏差过大
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使得外形不平整，需要换厚度合适的材料；
6、拉深油使用不当
要选择合适的冲压拉深油，保证拉深加工时有效的润滑，深拉深加工中需要极压的润滑剂和高效的抗磨剂，一般的矿物油是不合适的。
以上就是为大家介绍的关于”冲压件拉伸中出现外形不平的原因有哪些？“的相关知识。希望在看完这篇文章以后，可以对大家有所帮助。
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