当遇到线切割加工不稳定时应怎么办？

不知道小伙伴们有没有遇到过线切割加工不稳定的景况。接下来就为大家仔细讲讲当遇到线切割加工不稳定时我们应该怎么办。

首先，我们要讲一下线切割稳定情况下的加工是如何的——钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

如上过程的任何因素，如果有干扰，都会造成加工不稳定。经过归纳，现总结问题与解决方案如下：

1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。——割高件尽量用采用水基线切割液，水基线切割液的排屑能力明显优于油基线切割液，冲刷效果更好，割件相对油基液要快的多。朋友们可以试试三得利生产的亮洁水基线切割液看看效果。

2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。——这种情况通常是割铸铁件常遇的问题。

3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。——主要是线切割工作液用的时间长了，工作成分消耗得多了，建议大家及时补液或者换新液。

4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙乱。——检查丝路走起来是不是抖动，检查轴承。

5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。——工件原料在割之前应该静置释放内部应力为好。

6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。——得调好变频。

7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。

8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。