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众所周知，有毛刺景况的呈现，是我们在加工中必然形成的，想要去除它的话难免要下一番功夫，而且，因为分型面的原因，去毛刺的方法用的很频繁，尤其是我们的精密五金冲压件产品，通常情况下，会有一个方向有毛刺。而要清除它的话，需要采用压毛边的方法，如果不这样的话，就只能用负间隙冲裁的方法。
去除毛刺之平压法
进行半量冲裁的这种方式，我们称之为“负间隙“，凸模要大于凹模。我们要让凸模压入材料中，要产生材料被压出到凹模的单面塌角的话，那么凸模的压入量是很主要的，一般是要材料板厚的75％往上，下面是平压工序，平压工序其实很容易，但是内容比较特殊。我们知道，材料是在一个半量冲裁的状况，要分成3种情况来考虑：
①、虚拟凸模部分；
②、虚拟凹模部分；
③、虚拟凸模与虚拟凹模中间的部分。这种的核心就是运用虚拟凸模与凹模对那部分的材料来冲裁，自身冲裁自身来生成塌角，就是平压工序的核心。
平压后的状态
要想精密五金冲压件达到想要的的平压工序，适合的半量冲裁工序压入量是必须的，太浅是不能形成虚拟凸模、虚拟凹模的，而且一旦太深的话，平压前就被冲裁掉了，所以我们要避免材料咬合就要选用负间隙；
分离后的形状
在加工完成尺寸这一块，冲切过后的外形尺寸和半量冲裁的凸模尺寸是基本一致的，但是跟普通的落料冲裁还是有区别的
此外，我们要在负间隙冲裁的刀口下模中设计脱料块，以防冲压件产品不平整，如果产品比较小的话，就没有必要了。
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