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遇到不符合要求的物品，大家应当如何解决呢？接下来为大家介绍的相关内容是——冲压件不符合要求要怎么处理？
冲压弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。
回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢复方向相反，从而产生明显的反弹。
折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制较小，因此冲压件形状变化较大。
工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1、在工件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得更加困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2、使用弹性系数大、屈服极限低、机械性能稳定的材料。
3、弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
4、弯曲u形零件时，冲压模具使用较小的间隙。
5、坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
6、使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。
7、凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，冲压成型可以做成下图所示的形状。
8、对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9、使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
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