常见的冲压方法:
合理的模具设计。在级进模中,冲裁顺序的安排可能会影响冲压件的成形精度。为了减少冲压力对冲压件的影响,一般需要先在较大的区域布置冲压冲裁,然后在较小的区域布置冲压冲裁。
压料。克服传统的模具设计结构,即当模具闭合时,材料可以被压缩。在按键成型位置,必须将出料板做成插片结构,以解决出料板的压料位置因长时间冲压而磨损,无法压料的问题。
增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压五金件产生翻料、扭曲的效果。
日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。