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冲压件质量控制方法有哪些?

2021-10-14 15:17:18

1、材料检查

材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量,同时材料的质量也会对模具的状态造成影响,甚至损坏模具,因此材料质量控制成为冲压件质量控制的基础,十分重要。材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。

材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观、尺寸等,具体检查方法有目视、工具、手感、测量等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。

2、首件1序件检查

冲压件首件决定着整批次制件的质量,而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体方法是利用记号笔,采用目视方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。通过首件1序件检查能够确认制件是否存在不良,减少不良发生。如到底标记检查能够检查制件成形状态,开裂、褶皱等检查能够提前将问题点检出,避免造成不良制件数量过多等。

3、在线分区检查

冲压件质量要达到良好的控制效果,对制件进行检查是重要手段之一,而要实现制件检查,将制件进行区域划分,每位作业者对1个区域检查,质量控制效果较为明显,这就是在线分区检查。在线分区检查主要是通过目视和工具,对制件面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等现象进行检查和记录,目的是为了对制件分区域进行检查,减少不良的发生和流出。

冲压件质量控制方法有哪些?

4、首件、中间件、尾件抽取检查

为了实现更好的质量控制,在对冲压件进行在线分区检查的基础上还要实施首件、中间件、尾件的抽取检查,以达到降低不良件数量,监督、确认在线分区检查执行情况,便于不良追溯等目的。具体实施方法为:①本次生产的首件出来后,将上次生产的尾件放入工位器具;②本次初个中间品出来后,将本次的首件放入工位器具;③中间品保留到下一个中间品出来后;④本次终品保留到下次生产时。

首件、中间件、尾件的抽取检查的内容包括面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等,具体检查方法有目视、工具、手感等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、记号笔等。

5、制件整筐检查

通过对装筐后的整筐制件进行质量确认,避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出,同时记录在线分区检查情况,便于不良追溯。具体方法是通过目视或者利用工具辅助检查全数手修点、易开裂点、边缘变形、缺肉等内容。

6、制件板料减薄率检测

利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测,提前对制件易开裂的危险部位进行预示,指导生产线检查及模具的维修、保养。

7、制件精度检测

根据《精度检测表》,利用验具、球规、游标卡尺、间隙尺、高低差尺等工具对制件进行全尺寸的精度检测,提前对合格率变化较大的制件进行预示,指导模具的维修、保养,避免影响整车的尺寸精度;

8、不良品手修

不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良,避免不良品流出及减少报废损失。

9、制件二次选别检查

对易开裂制件进行生产后的二次选别检查,避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。具体方法是通过目视或者利用工具辅助检查制件开裂、缺肉等内容。

10、制件出库检查

这是制件质量控制的临末一道关口,通过出库检查的再次确认,可以有效避免不良品的流出。具体方法是通过目视或者利用工具检查制件易开裂点、缺肉、面品、锈蚀、毛刺等内容。


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