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模具间隙的调整：
当间隙较小时，截面较少，间隙较大时，截面较多，毛刺较大，通过移位可以获得合理的间隙。调整后，应做好记录，并在阴模边缘做好标记，以便后续维修操作。
模芯定位孔因频繁组合模芯而磨损，导致间隙大(装配后松动)或间隙不均匀(定位偏差)，会导致冲压后截面形状变差，冲头容易折断、毛刺等。通过检查冲压后的横截面状况，可以进行适当的间隙调整。
日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。
另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
五金冲压件加工厂家下面为您介绍导向部位检查：
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。
导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况，看是否断裂或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，否则，会对模具造成伤害或生产不顺畅。
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