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五金冲压连续模维护的注意事项(二)

2020-12-19 16:48:39

模具间隙的调整:

当间隙较小时,截面较少,间隙较大时,截面较多,毛刺较大,通过移位可以获得合理的间隙。调整后,应做好记录,并在阴模边缘做好标记,以便后续维修操作。

模芯定位孔因频繁组合模芯而磨损,导致间隙大(装配后松动)或间隙不均匀(定位偏差),会导致冲压后截面形状变差,冲头容易折断、毛刺等。通过检查冲压后的横截面状况,可以进行适当的间隙调整。

日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。

另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

五金冲压连续模维护的注意事项(二)

五金冲压件加工厂家下面为您介绍导向部位检查:

导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。

导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。


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