在级进模中,冲压件通过周围的边角料形成冲压件的形状。冲压件翻扭的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在模具的一侧拉伸(材料向上翘曲),在冲头的一侧压缩。当使用卸料板时,物料被卸料板挤压,以防止模具侧的物料向上翘曲。此时,材料的应力状态也随之改变。
随着出料板压力的增加,靠近冲头侧的材料被拉伸(压缩力趋于减小),而模具面上的材料被压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转是由模具面上的材料拉伸引起的。因此,在冲裁过程中,压料和压料是防止冲压件翻转和扭曲的关键。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:
冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。
冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。
折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。