五金冲压件的技术标准

众所皆知五金冲压件在生活中的应用非常广泛，有涉及到方方面面。那么，冲压件加工厂家在生产制造金属冲压件的时候有哪些技术要求呢？我们一起来了解一下，主要分为三个方面，分别是精密度要求、精细度要求以及精美度要求。

1，为了满足金属冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等。

2，关于金属冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

3.当金属冲压件达到了精密、精细的要求后，冲压件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序来获得精美的冲压件。

 冲压件加工厂的模具设计人员在选择模具间隙值时，普遍采用的方法之一就是查表法，这个表是一个经验数据表。但在实际应用中并不是采用表里的间隙值，模具设计人员还务必根据冲压件的尺寸与形状、模具材料和加工方法，以及冲压方法、速度等因素酌情增减间隙值：

1. 在相同条件下，非圆形比圆形间隙大，冲孔比落料间隙大；

2. 直壁凹模比锥口凹模间隙大；

3. 高速冲压时，模具易发热，间隙应增大，当行程次数超过200次/分钟时，间隙值应增大10%左右；

4. 冷冲比热冲间隙要大；

5. 冲裁热轧硅钢板比冷轧硅钢板的间隙大；

6. 用电火花加工的凹模，其间隙比用磨削加工的凹模小0.5%~2%。

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