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五金冲压件表面褶皱的原因和解决方法

2022-05-05 16:53:20

在生活中五金冲压件的应用非常广泛,有涉及到方方面面。那么,冲压件加工厂家在生产制造金属冲压件的时候有哪些技术要求呢?我们一起来了解一下,主要分为三个方面,分别是精密度要求、精细度要求以及精美度要求。

1,为了满足金属冲压件的精密度要求,工序数量需要经过冲压工艺才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等。

2,关于金属冲压件的精细度要求,工序数量主要取决于其形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

3.当金属冲压件达到了精密、精细的要求后,冲压件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以直接采用精密冲裁工序来获得精美的冲压件。

五金冲压件表面褶皱的原因

五金冲压件(异型冲压件)表面坑洼不平,其主要原因由于原料或者模具表面附着灰尘或铁屑引起的。这些铁屑和灰尘能使不仅使冲压件产品的外观美观度大幅降低,严重的还会影响到冲压件的使用,同时,这些铁屑和灰尘还能影响到冲压生产的效率。因此冲压生产前或生产过程序中,有效的去除这些附着的铁屑和灰尘就很有必要了。那么廊坊冲压件厂家(五金冲压件)是采用什么方法来解决这一问的呢?

五金冲压件表面褶皱的原因和解决方法

具体方法有以下几种:

1.拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2.剪切模的检查和修正:剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3.适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

4.检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在五金冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗装置的检查:五金冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。

霸州市康仙庄梦煜五金厂具有完善的设计、开发、检测和加工的能力,经营范围:冲压件,模具加工,模具制造,线切割加工,冲床加工、产品设计。企业设备齐全,车床、铣床、电火花、磨床,线切割,冲床,数控铣,液压机数台。廊坊冲压件厂家是一个综合性、多元化发展企业。特别聘请了经验丰富的高等技师使模具制造实现了标准化、规范化平。


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