冲压件的基本成型工艺

关于冲压件的基本成型工艺

冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。

冲裁时板料的变形过程

变形过程：

模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：

1）弹性变形阶段

板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2）塑性变形阶段

板料的应力达到屈服大的限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3）断裂分离阶段

已成形的裂纹沿更大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展

检查冲压件加工产品图纸的工艺性，认真分析研究金属冲压件的形状特征、尺寸和精度要求，所用材料的机械性能、工艺性能和使用性能，以及回弹、翘曲、变形和松弛的可能性，从而了解其对冲压件加工难度的影响。在分析产品图纸时，应特别注意零件的大的限度尺寸、尺寸公差、设计基准和其他特殊要求。

由于这些因素，对确定所需的工艺性能、数量和排列顺序，以及金属冲压件的冲压定位方式、模具结构和制造精度的选择都有着重大影响；总之，评审产品图的可制造性的目的是为了明确零件是否适合冲压加工，用冲压方法制造是否经济合理，需要解决哪些技术问题；冲压产品图提出修改意见，经过上述的分析研究，如果发现五金冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在不影响产品使用要求的前提下，对五金冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用等进行适当的修改。必要时，应建议产品设计部门重新设计，具体说来，若发现产品图中零件形状过于复杂，或尺寸精度和表面质量要求太高，或尺寸标注以及基准选择不合理，或通过适当改变其局部形状和尺寸能有利于排样和节约原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金属代替有色金属的情况时，均可向产品设计部门提出修改意见。