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下面为您介绍冲压加工钢板材料的进步
20世纪60年代末，日本汽车制造厂用国产高质量级别材料，用从美国定制的模具进行部件试冲压试验，但无论怎样调整模具和冲压条件，都不能完成冲压成形。而使用美国提供的材料进行试验，就没有任何问题，可以完成冲压成形。20世纪70年代末，日本利用自己的冲压工艺，冲制欧洲汽车制造厂同类汽车的部件，顺利地完成了冲压加工。
在这个成功中，日本钢铁厂和汽车相关业界在互相沟通的基础上进行钢板材料开发起了很大作用。此后，形成了日本钢铁厂与用户结成一体进行材料开发的体制。现在，以日本钢铁联盟标准（JFS）为代表的高质量、廉价的冲压用钢板对冲压技术的发展起了很大促进作用。
冲压加工机械
日本冲压加工业早期使用的冲压加工机械各种各样，有摩擦压力机、气锤、油压压力机、曲柄连杆式压力机、曲柄式冲床等。后来相继开发出以曲柄式冲床为主体并配置搬送装置的自动化冲压生产线、大型连续自动冲压机、十联杆压力机、伺服压力机等成形性好、生产效率高的冲压加工机械。现在已经实现了计算机对这些机械进行统一控制的高效率生产体制。为了对板材进行锻造，使用了高刚性高精度的锻压机。此外，可进行多种冲压加工的、配置缓冲器的数控油压机也实现实用化。
其他
冲压模具用钢普遍采用热处理性、表面处理性优良的专用钢种。并且采用不产生氧化铁皮和变形量小的真空热处理等方法对模具进行热处理。此外，为了应对冲压产量的增加、冲压材的高强度化以及对多种材料进行冲压的需求，开发出提高模具耐久性的各种涂镀膜，这些涂镀膜对提高冲压生产效率起了很大作用。但另一方面，涂镀膜种类过多，给用户的选用造成混乱。
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