缩减冲压件成本的途径都有哪些？

在现如今的社会生中，冲压件对于大家来说想必不会陌生，而且在我们的印象中，冲压件产品价格都是比较高的，主要是因为成本比较高。那么，我们有什么好的方法可以讲冲压件的成本给降下去呢？接下来将为大家进行详细的解答。

冲压件在生产的过程当中，要想缩减成本还是要从工艺方面着手，特别是在一些固定费用方面，但是一定要在确保冲压件产品的质量不收影响的前提下进行。还有另外一方面，那就是冲压件的模具。

在整个冲压件生产成本中，模具所占的比例是相当大的，所以缩减模具费用是降低成本的有效方式。特别是在进行自动化生产的时候，虽然它的模具折旧费会有所增加，但是加工所用的费用会得到降低。

通过这以上两方面，冲压件成本势必会有所降低，大家可以尝试一下。

在现如今的社会生活当中，通常来讲，在冲压加工的历程当中，原故于多种原因会在冲压件表面上造成一些坑、包、裂纹、划痕、褶皱、压痕等各种缺陷。所以必须采取相关的方法进行检查。但是冲压件表面缺陷的检测方法只能直观地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的严重性。

目前，在冲压件的表面检查中引入了通用汽车的GSQE（全球表面质量评估）系统，将整车各部位的表面按缺陷被发现的程度，以及缺陷对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C、D四个区域。A是完全可见的区域，B是一般可见的区域，C是一般不可见的区域，D是完全不可见的区域。

另外，根据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度，可以将其由低到高分为一、二、三个等级。

一等是非常明显的缺陷，无需使用涂油，不用借助任何光线反射就可以被发现；二等是需要通过光反射原理来识别的缺陷，观察方法如下，站在距观察点23m的地方，从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三级是相对细微的缺陷等级，使用强光照射时可能看不到，必须认真细致地观察，并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。

根据缺陷的位置和难易程度来看，冲压件表面缺陷具有不同的扣分值，检查人员可以根据扣分值来判断缺陷的严重程度，并制定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件的表面质量。

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