冲压件加工有哪些技术上的要求？

在当前，冲压件已经渐渐进入了我们的生活，我们对于冲压件的要求也越来越高，冲压件加工时的技术要求也越来越高，我们来看看冲压件加工都有哪些技术上的要求吧。

1、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

4、硬度检测

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压折弯件形状和尺寸不合乎要求是生产中经常遇到的质量问题，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回弹及定位不可靠等造成的。

从折弯变形过程分析可以知道，中性层两侧受力方向相反(外侧受拉、内侧受压)，当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性回复方向相反，产生明显的回弹。

折弯变形一般限于材料的局部区域，材料的其它部分处于自由状态，弹性回跳受到总体尺寸的牽制较小，故冲压件形状变化较大。

当工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

1、在工件上设置加强筋。在折弯处压出加强筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提高折弯件的刚度。

2、采用弹性模数大、屈服顶点低和机械性能稳定的材料。

3、压弯V形件时，采用校正折弯。

4、压弯U形件时，冲压模具采用较小间隙。

5、毛坯在压弯前先进行退火处理，使塑性增加。

6、在保证使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

7、在凸、凹模的结构形状上想办法:

①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。

②折弯材料厚度大于0.8毫米，且塑性较好时，凸模可做成下图所示形状。

8、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

9、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。