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冲压件折弯尺寸不符合标准的原因有哪些?

2021-04-10 14:45:42

在实际的生产历程当中,会呈现出冲压件折弯尺寸不契合标准的景况。到底是什么什么环节出现了问题影响了冲压件的折弯尺寸?

1、冲压原材料的原因

折弯件所采用的材料不同也会影响折弯件的形状与尺寸。这主要有两方面的原因:一方面是材料的力学性能、成分分布不均,则对于同一板料所折弯的冲压件,由于压力及回弹值不同,而使形状和尺寸尺寸产生偏差;另一方面,材料的厚度不均,也会使折弯的冲压件在尺寸与形状上有所差异。

2、冲压模具的原因

折弯冲压模具是折弯冲压件的工具,通常折弯冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具工作部分的尺寸。冲压模具制造尺寸越精密,折弯件的形状尺寸就越精密。另外,冲压模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性,对折弯件的形状与尺寸也会有较大的影响。

3、折弯工艺的原因

冲压件折弯尺寸不符合标准的原因有哪些?

当折弯冲压件的工序增多时,由各工序的偏差所引起的累积误差也会增大。此外,工序前后安排顺序不同,也会对尺寸有很大影响。例如,对于有孔的折弯件,当先折弯后冲孔时,孔的形状和位置尺寸比先冲孔后折弯时要高得多。

4、工艺操作的原因

冲压模具的安装、调整及生产操作的熟练程度都会产生一定的影响。例如,送料时的准确性,钢板定位的可靠性,都会对折弯件形状及尺寸产生影响。

5、冲床的原因

在折弯时,冲床型号不同、吨位大小不同、工作速度不同等,都会使折弯件尺寸发生变化。此外,冲床本身的尺寸也会产生一定的影响。

6、折弯件本身的原因

折弯件形状不对称,或者其外形尺寸较大,都会在折弯过程中产生较大的偏差。针对以上主要原因,在实际生产中加以预防和修正,就能够生产出具有较高尺寸的折弯件。


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