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影响冲压件拉伸系数的因素有哪些?

2021-04-06 10:21:46

1、通常来讲,拉伸冲压件质料的机械功用与其外观的景况,对于屈服点应力数值低、拉抗强度高、延伸率大的材料,拉伸时凸缘变形区的变形抗力减小,材料容易变形,拉伸系数可取小些;而材料的抗拉强度大,提高了危险断面处的强度,减小了拉伸破裂的危险,则拉伸系数可取大些。表面光洁平整的材料,拉伸系数也可取小些,对于有锈斑和表面粗糙度的材料,会增大拉伸系数值,严重时会因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸断裂。

2、拉伸冲压件材料的厚度,对于厚的板料,拉伸时不易起皱,拉伸系数值可取小些。

3、凸、凹模圆角半径,拉伸凸、凹模圆角半径较大时,材料流动阻力小,拉伸系数值可取小些,相反则应取大值。拉伸凹模圆角半径过小,材料流入凹模时摩擦阻力增大,加大了拉伸件的内应力,在拉伸过程材料容易断裂。

影响冲压件拉伸系数的因素有哪些?

4、凸凹模间隙及表面粗糙度,凸、凹模间隙大,表面粗糙度小、硬度高、拉伸系数值可减小。但间隙过大,表面粗糙度过大、拉伸时材料易起皱断裂。

5、有无压边圈,有压边圈拉伸时,增大了材料抗压力,材料不易起皱,拉伸系数值可取小些;无压边圈拉伸时,毛坯表面无抗压力,故材料易起皱,拉伸系数值可取大些。

6、拉伸冲压件的拉伸速度,拉伸过程的行程速度过高,材料变形急剧,容易产生拉伸断裂;拉伸速度慢,材料在拉伸过程中变形均匀,则不易产生拉伸断裂,拉伸系数可取小些。拉伸速度一般为200~350mm/min,多工位传递拉伸速度为220~280mm/min。

7、使用适当的润滑剂,在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在,所以要有专用的冲压拉伸润滑油,摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工件间表面所以是有害的,因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

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