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汽车冲压件在冲压加工中如何控制成本?

2021-03-10 11:00:00

或许小伙伴们都不是太知晓,在现如今的时代,普遍来讲,汽车的车身基本上是由各式各样的冲压件、钣金件通过焊接而成,而这些零件基本都是通过冲压工艺生产的。汽车冲压件冲压加工中如何控制成本?

1、优先考虑在拉延模上安装切刀的工艺方案 

减少冲压工序是控制冲压加工成本的一个重要途径。减少工序有多种方法,在拉延模上安装废料切刀就是其中之一。一些工件型面复杂,落差较大,成形困难,如果直接用整块板料成形可能难度较大。如果开发落料模,不但增加模具投入,而且也增加了工序,从经济性角度考虑不合适。在工艺设计上可以考虑在拉伸废料上切角,这样既可保证拉延成形,减少一副模具,又可以提高经济性。

2、合理设计冲压工序

汽车冲压件在冲压加工中如何控制成本?

合理设计冲压工序,使其达到结构好、工序少。

3、合理选择模具材料 

模具材料的选择要坚持保证使用前提下的低价原则。在材料选择上,并非材料越高等就越好。材料档次过高,一般意味着价格越高,模具的价格、新车的开发成本也越高,而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。

4、尽量实现左、右件共模生产

采用左、右件共模生产不但更利于材料的成形,重要的是要比单件生产更能发挥节材效能。


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