通常来讲,在冲压件加工的历程当中,会呈现出大大小小的加工生产问题,有时候会出现工件形状尺寸不合格的情况,这是怎么回事呢?
冲压件加工中尺寸形状不合格的原因:
1、材料的回弹造成的冲压件产品的不合格;
2、定位器发生磨损变形,使条料定位不准,引起的尺寸不对;
3、在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,引起的弯曲冲压件形状尺寸不合格;
4、冲压件模具的压料装置失灵或者不起作用,也会引起尺寸不对,需要调整压料力或者更换压力弹簧等,使工作正常。
冲压件加工中尺寸形状不合格的一些解决办法:
1、选用弹性模数大屈服点小的,力学性能比较稳定的冲压材料;
2、增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲;
3、弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后在进行弯曲成形;
4、若在冲压件加工过程中,发生形状变形难以消除的情况,要更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于至小料厚;
5、增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积。
以上就是为大家介绍的关于“冲压件加工中出现尺寸形状不合格的原因有哪些?”的相关内容介绍,希望在看完这篇文章以后,可以对大家有所帮助。